塑件出现波浪纹因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。1 增加注嘴直径；2 提高注嘴及模具温度；3 提高料筒温度；4 加快注塑速度；5 减慢注料速率；6 更改模具冷却水进水位， 使其远離浇口；7 扩大浇口。塑件出现银纹因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。1 加强背压；2 减慢注塑速度；3 清理料筒；4 提高模温；5 改浇口位置；6 扩大流道及浇口；7 烤料；8 料斗中安装红外线灯。 塑料界面不良因塑料温度太低，不能溶化或因气体排泄不足导致兩股以上分流混合而产生发狀细线或气泡。 1 提高料温；2 提高嘴温；3 增加注速；4 接缝线处设冷料池；5 加设放气口；6 改变浇口位或增浇口；7 不要用脱模剂；8 转用易流动的低粘度的原料。 塑件出现空洞因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。1 提高注压及二次压力；2 延长注射时间；3 降低料筒固化温度；4 削减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚；5 扩大浇口；6 缩短流道；7 调匀模温；8 更改浇口位置，排除夹气。
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